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水泥厂除尘器是由空气入口,上部和下部箱体,过滤袋,支撑袋笼、清灰装置、排灰设备,排风口等辅助设备组成,是水泥窑,水泥冷却机,烘干机水泥,水泥磨机等水泥包装,运送,水泥仓顶含尘气体治理设备。
水泥厂除尘器采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰,广泛应用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)。水泥厂除尘器适用于煤磨收尘,但要增设措施,对于我国北方严寒地区,该除尘器在增加热保温装置后也能适用。
水泥厂除尘器根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径,设计收尘器的滤芯通过 大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用, 可以满足各粉末状物质过滤要求。既满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求,又能在粉末物质使用时,仓内无负压。具有体积小,结构紧凑等优点,过滤面积24㎡,体积小,振动清理,选用德国过滤材料滤芯。
水泥厂除尘器的特点:
1、水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。
2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
4、采用上部 换布袋方式,换袋时抽出除尘骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
5、由于水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式,喷吹一次就可达到 清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。
6、检修换袋可在不停系统风机,水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。
水泥厂布袋除尘器的特点:
1、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
3、水泥厂布袋除尘设备采用上部 换布袋方式,换袋时抽出除尘骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
4、检修换袋可在不停系统风机,水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。
5、由于水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式,喷吹一次就可达到 清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。
6、水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。
水泥厂是重要的粉尘污染工业之一,所以大量的布袋除尘器都被水泥厂所采用,过滤材料的选择与使用,仍然是它的核心技术,对设备的性能起着重要的作用,所以要选择合理的过滤材料。水泥厂所排放的粉尘、烟尘,根据不同的工艺过程,其特性也就不用,如:
1、高温,比如回转窑窑尾排放出来的粉尘都是温度相当高的,可达400度,所以说 要经过调质,冷却后在进行处理;
2、高湿,比如机立窑,烘干机,温度时常的变化着,其湿含量也高达百分之二十以上;
3、,与立式磨、 选粉机配套的布袋除尘器,其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700-1600g/m3,布袋除尘器是生产各工业生产过程中的收尘设备, 是粉尘排放控制的环保设备。
4、,比如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体。
总结:如高温、高湿、、具有燃爆性的粉尘,温度波动较大的粉尘等, 要防治糊袋和烧袋;
对于不同的使用条件,对过滤材料的要求应该包括以下四个经济技术性能:
1、容易清灰、透气性好、阻力低、剥离性好;
2、过滤,在一些的场合,效率也要达到点九以上;
3、可以承受 量的清灰,使用寿命长,。
4、价钱便宜,本身水泥厂所收集的物料价钱就便宜,滤料价钱过高了,厂家就难以接受了。
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